一.取样前准备器材：100mL玻璃针管、乳胶管、三通、胶帽、螺丝刀或扳手。

　　1.玻璃针管、乳胶管和三通必须均为清洗干净或确认未被异常油样污染。

　　2.针管柱芯和管套之间密封良好，无泄漏，拉动时无卡涩，无破损、裂开等。

　　3.根据取样数量，每个样品必须至少有一个备用油样。

　　4.取样设备应放置妥当，防止运输过程中玻璃器材间发生碰撞导致破裂。

　　二.取样

　　1.了解设备运行状态，正常运行还是有疑似故障，并告知试验人员。

　　2.排残油，先将乳胶管和取样阀相连，乳胶管长度一般不超过60cm，如不能满足现场取样要求，或特殊情况需要从设备上、中、下分别取样时可酌情加长。排出残油量通常不少于2L，如取样管路和阀门的死体积过大，排残油量可增加至3L以上。

　　3.针管润洗，取样前玻璃针管应用设备内变压器油进行充分润洗，按照少量多次的原则，每次冲洗用油量不少于100mL，冲洗次数应不少于3次。

　　4.取样，取样时应保持针头与胶管连接紧密，减少与外界空气接触，确保油样中无气泡。取好的每一支油样针管上都贴好和设备名称对应的标签。

　　三.试验前准备

　　1.检查气路，检查氮气、空气、氢气气瓶是否有足够压力，总压低于2Mpa时进行更换；检查减压阀低压侧压力表，一般在0.3Mpa左右；检查气路系统是否存在泄漏，尤其关注氢气，如发现泄漏应立即查找漏点并采取相应措施，确认解决后再开启气瓶。

　　2.开机，检查进样垫是否需要更换，打开仪器电源，检查气路二次调节后的压力表读数是否在正确的位置，检查仪器柱箱、热导、氢焰、转化炉等温度设置是否正确，热导桥流值是否正确。一切正常后，仪器开始升温。

　　3.油样预处理，将针管内变压器油排至余40mL，更换新胶帽并检查，防止震荡时松掉；用于加注平衡气的针管应确保无污染、不卡涩，取氮气冲洗不少于3次。当试验样品为新油或真空过滤后油样时应加大平衡气注入量至6mL以上。检查震荡仪各项设置是否正常，针管放入时与卡槽紧密贴合。

　　四.样品检测

　　1.标样标定，检查仪器工作站中切换时间、进样量等参数设置是否正确，如被修改应由前一次修改人员恢复设置。用于进标气的针管和进样品气的针管应贴上对应的标签，严格区分。开启标气瓶，放出少量残气，取标气对仪器进行标定，检查各组分出峰是否正常，校正因子和保留时间是否与近期标定结果一致。标定完成后关紧标气瓶。

　　2.转移样品气，用于取样品气的玻璃针管应经过检查，确认气密性良好、无卡涩、未被异常气样污染，针头无堵塞。取气前针管需要用氮气或空气冲洗不少于3次，如果一次震荡待检测的有多个油样，需要对存样品气的针管进行编号，试验人员记录存样品气针管和油样针管的对应关系，避免发生张冠李戴。

　　3.检测气样，进气针管应确认未被污染，如前一次测试样品有异常，应使用氮气充分冲洗，然后进一针空气，确认污染已被冲洗干净后再进下一针样品。分析样品前检查脱气方式、计算方式等是否选择正确；点击“样品”时正确输入样品来源、脱气量、进气量等参数。

　　4.关机，仪器退出热导桥流，降温，关闭空气和氢气，仪器上二次调节压力表读数降至0时关闭仪器电源，30分钟后关闭氮气。

　　五．异常油样处理程序

　　对出现异常的试验数据应有高度敏感和谨慎的态度，不轻易上报或告知对方。在有十足把握确定测试数据没有疑问之前，只要数据仍然掌握在自己手里，就还有主动权，反之一旦公布出去就将覆水难收，陷入被动。首先快速自查试验过程是否有疏漏或误操作，如确认操作无误立即启动备用样测试，如备用样和前一样品试验数据偏差较多，重新对取样和试验环节可能存在的问题进行分析；如备用样和前一样品试验数据基本一致，均表明设备可能存在潜伏性故障。必要时重新取样复测，如复测结果表明设备无异常，应对前一次取样和试验环节可能存在的问题进行认真排查并总结，形成闭环，杜绝此类事件再次发生。