催化反应装置已广泛应用于化工、化学、制药、高分子、冶金、环保等化工过程领域。如催化加氢、聚合、湿法冶金、酯化、香料合成、超临界反应等。使用时这些方面可一定得控制好了。

　　

　　1、温度控制

　　

　　聚合温度控制对于聚合系统操作至关重要。控制聚合温度一般有三种方法：①夹套冷却水进行热交换。②气相外循环散热。循环风机、气相换热器和聚合反应器组成气相外循环系统。通过气相换热器可以调节循环气体的温度，将其中的可冷凝气体冷凝，冷凝液回流到聚合反应器，从而达到控制聚合温度的目的。③外循环除热浆。浆料循环泵、浆料换热器和聚合反应器组成浆料外循环系统。循环浆料的温度可以通过浆料换热器进行调节，从而达到控制聚合温度的目的。

　　

　　2、压力控制

　　

　　在聚合温度一定的情况下，聚合压力，即聚合温度，主要受催化剂的加热量和聚合单体为气相时的聚合单体的加热量控制。催化反应装置聚合反应器气相中不凝性惰性气体含量高是聚合反应器超高压的原因之一。这时需要放开火炬来降低聚合反应器的压力。

　　

　　3、电平控制

　　

　　应严格控制料位。一般聚合反应器的液位控制在70%左右，这由聚合浆料的出料速率控制。在连续聚合过程中，聚合反应器必须有自动液位控制系统，以保证液位的精确控制。液位控制低，聚合收率低；如果料位控制过高，釜内很满，会导致聚合物浆料进入换热器、风机等设备，造成事故。

　　

　　4、聚合物浆料浓度控制

　　

　　如果浆料太稠，则搅拌电机电流过高，造成过载跳闸停机，导致釜内聚合物结块，甚至导致飞温、爆炸聚合事故。停止混合是发生爆炸聚合事故的主要原因之一。催化反应装置控制浆料浓度主要通过控制溶剂用量和聚合收率来实现。