1.单相反应是在气态下或液态下进行的，反应过程中的温度、压力及其他条件较易调节，危险性较小。

　　2.在多相反应中，催化作用发生于相界面及催化剂的表面上，这时温度、压力较难控制.危险性较大。催化反应应正确选择催化剂，催化剂加量适当，保证散热良好，防止局部反应激烈，并注意严格控制温度。如果催化反应过程能够连续进行，采用温度自动调节系统，就可以减少其危险性。

　　在催化反应中，当原料气中杂质和催化剂发生反应，可能会生成爆炸性危险物，这是非常危险的。例如，在乙烯催化氧化合成乙醛的反应中，由于在催化剂体系中含有大量的亚铜盐，若原料气中含有乙炔过高，则乙炔与亚铜反应生成乙炔铜，其为红色沉淀，自燃点在260-270℃，在干燥状态下极易爆炸，在空气作用下易氧化并燃烧。烃与催化荆中的金属盐作用生成难溶性的把块，不仅使催化剂组成发生变化。而且把块也极易引起爆炸。

　　在催化反应过程中有的产生氯化氢，有腐蚀和中毒危险;有的产生硫化氢，则中毒危险性更大。另外，硫化氢在空气中的爆炸极限较宽，生产过程还有爆炸危险性。在产生氢气的催化反应中，有更大的爆炸危险性，尤其高压下，氢的腐蚀作用使金属高压容器脆化，从而造成破坏性事故。

　　为此咱们公司生产的釜式高压加氢反应装置，该加氢装置还设计取样口，设计合理，方便实验操作，安全性高。本装置适用于高校实验室、研究院、公司研发部等各种场合。